农业机械产业网

厂家直销A10VSO18DFE1/31R-PPA12N00 进口力士乐柱塞泵 有现货

力士乐柱塞泵产品简介：

力士乐柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油,压油。柱塞泵具有额定压力高,结构紧凑,效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压,大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机,工程机械和船舶中。



德国博世力士乐液压、柱塞产品主要特点↓：

→→直接采用双rexroth力士乐柱塞结构，压力脉动小，宝石球寿命长；

→→直接采用进口宝石柱塞和宝石球，确保流量精确

→→通过力士乐 RS232 接口与电脑通讯，可直接由电脑进行控制 ；

→→产品接触介质材料耐有机溶剂腐蚀；

→→产品内建过压保护和流量校正系统 ；

→→力士乐大屏幕液晶显示；

厂家直销A10VSO18DFE1/31R-PPA12N00 进口力士乐柱塞泵

→→德国精心设计的排气装置有效除去输送液体中的气泡。

→→力士乐大流量与压力设定可记忆 可与PLC实现通讯（定制）



力士乐柱塞泵详解↓：

一、径向柱塞泵 特征：各柱塞排列在传动轴半径方向，即柱塞中心线垂直于传动轴中心线 1. 径向柱塞泵的工作原理 结构：定子、转子、柱塞、配油轴等 ↓ ↓ 偏心 固定 工作原理：V密形成——同上 上半周，吸油 V密变化——转子顺转< 下半周，压油 排量 V = πd22ez/4 2) 流量 qt = Vn =πd22ezn/4 q = Vnηpv =πd22eznηpv/4 变量原理：径向柱塞泵的排量和流量 改变偏心距的大小和方向， 即可以改变输出油液的大小和方向。 阀配流径向柱塞泵的工作原理 径向柱塞泵的特点： 流量大，压力高，便于作成多排柱塞的形式，工作可靠但径向尺寸大， 自吸能力差， 配流轴径向力不平衡，易磨损，间隙不能补偿， 故限制了转速和压力的提高。



二、轴向柱塞泵 特征：柱塞轴线平行或倾斜于缸体的轴线

厂家直销A10VSO18DFE1/31R-PPA12N00 进口力士乐柱塞泵

1. 轴向柱塞泵的工作原理

1) 斜盘式轴向柱塞泵 组成：配油盘、柱塞、缸体、倾斜盘等 工作原理：V密形成——柱塞和缸体配合而成 右半周，V密增大，吸油 V密变化，缸体逆转< 左半周，V密减小，压油 吸压油口隔开—配油盘上的封油区及缸体底部的通油孔

2) 斜轴式轴向柱塞泵 特点：传动轴轴线与缸体轴线倾斜一γ角。 组成： 工作原理：V密形成——同上 右半周，吸油 V密变化——传动轴逆转< 左半周，压油 吸压油口隔开——同上



2. 轴向柱塞泵的排量和流量

1) 排量 若柱塞数为z,柱塞直径为d,柱塞孔的分布圆直径为D, 斜盘倾角为γ， 则柱塞的行程为：h=Dtanγ,故缸体转一转， 泵的排量为： V=Zhπd /4= π d2 ZD(tanγ)/4 2) 流量 理论流量： qT = Vn = πd2D(tanγ)z/4 实际流量： q = qTηpv =πd2D(tanγ)zηpv/4 结论：

(1) qT = f(几何参数、 n、γ)

(2) n = c 大小变化，流量大小变化 γ< 方向变化，输油方向变化 变量原理： ∵ γ= 0 q = 0 大小变化，流量大小变化 γ< 方向变化，输油方向变化 ∴ 轴向柱塞泵可作为双向变量泵 瞬时流量： 柱塞的轴向位移： s = a’b’=oa’-ob’ = Dtanγ/2 ? Dcosωttanγ/2 = D(1-cosωt)tanγ/2 柱塞的瞬时移动速度： u = ds/dt = Dωtanγsinωt/2 单个柱塞的瞬时流量为： q‘=πd2u/4=πd2Dωtanγsinωt/8 ∵ 单个柱塞的瞬时流量按正弓玄规律变化 ∴ 整个泵的瞬时流量也按正弓玄规律变化 故 瞬时流量是脉动的，其脉动情况用脉动率δ来表示， 一般： z = 奇数，δ小 z = 偶数，δ大 常取z = 7 或z = 9



力士乐液压泵、柱塞泵的保养和检查↓：

液压泵使用过程中，要注意检查以下内容，这些工作对液压泵维修是非常重要的，要记录并反映：

→要经常检查液压泵的壳体温度，壳全外露的*高温度?般不能超过80℃

→要定期检查工作油液的水分，机械杂质、黏度、酸值等，若超过就值，应采取净化措施或更换新油，####禁止使用未经净化处理的废油，以及净化后未达到规定标准的假冒伪劣油液。

→及时更换堵塞的过滤器的滤芯，新滤芯必须确认其过滤精度，达不到要求的不得使用；

→主机进行定期检修时，不要轻易拆开液压泵。当确定发生故障好开时，务必注意拆装工具和拆装环境的清洁，拆下的零件要严防划伤、碰毛；装配时，各个零件要清洗干净，加油润滑，并注意安装部位，不要装错，

→液压泵长期不用时，应将壳体内原有油液放出，再灌满含酸值较低的油液，外露加工面涂上防锈油，各油口须用螺堵封好，以防污物进入。



力士乐液压泵的基本维修↓：

→→配油盘修复

液压泵维修中的配油盘的修复要求修复后能基本保证卸荷槽的性能参数，能保证表淬层不被磨掉，表淬层厚度小于或等于0.15mm。配油盘上、下两个面分别为配油面及静密封面，采用外圆与定位销进行定位，以防止配油盘转动。取出配油盘后，应检查其静密封面有无缺陷。若上下两个面均有缺陷，则应在初步打磨的基础上以受损*小的面为基准在平面磨床上反复1～2次后即可消除配油盘静密封面的缺陷，

采用交替磨的目的是为了从根本上消除上、下面与定位外圆轴线的不垂直度，确保配油面及静密封面的密封性能，磨削过程中切忌一次磨削量过大（以小于或等于0.01mm为宜）。



→→平面配油运动副的修复

在修复好转子端面与配油盘端面后，将其分别洗净，采用人工对研的方式在研磨平台上以配油盘静密封面为基准固定好配油盘，双手握住转子，在转子端面与配油面间加入80号专用研磨膏及润滑油进行对研，当对研至两个面密封带全部磨平后，清洗上述两个面，更换130号专用研磨膏进行对研，直至密封带及外圈支承带完全接触（可通过对研后的光泽进行判断）



此时配油摩擦副已修复好。由于对研时磨损量极小，故不会改变转子或配油盘原有的形位公差，对研的目的在于提高两个面的光洁度及实际有效接触面积，以利于旋转时的动密封及油膜润滑。配油盘静密封面与泵体安装基面的静密封修复工艺也是采用对研的方式，当然，若有条件可设计制造专用对研机来代替人工对研。