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一、实验方法：先用稀盐酸去除试样表面的铁锈, 然后用70 80℃～的N aO H 碱液煮洗试样 5 m in 以除去试样表面的油污,*后用蒸馏水冲洗试样并用风机吹干。用水玻璃将合金粉末调成糊状, 采用预置法将调配好的熔覆合金粉均匀地粘涂在经除油除锈的试样表面, 涂层厚度为1 mm 左右。 将涂覆后的试样置于烘箱中, 从室温缓慢加热升温至 200℃并保温3 h 烘干。在电流90 A , 电压18 V 的等离子弧热源下进行熔覆, 为保证电弧较稳定、熔化效率高、熔层深而窄、工件收缩应力和应变小, 等离子弧采用直流正接进行搭接烧熔; 为避免因冷却速度过快而造成熔覆层产生裂纹, 熔覆结束后将工件放入保温箱中缓冷至室温。用平面磨床将试样熔覆层磨光至R a 1. 6 um 。制样后, 用金相显微镜观察熔覆层界面结合状况和显微组织。用HD 9245 型硬度计测量熔覆层显微硬度和洛氏硬度。熔覆层磨损试验在M PX 2200 盘销式磨损试验机进行。为了考察熔覆层相对于目前常用的农机刀具材料 65 M n 的耐磨性, 柱销选用 830℃淬火和540℃回火的65 M n 钢。试验时用载荷为50 g 的压力将柱销压在试样上, 在1120 r m in 的转速下进行无润滑干摩擦磨损试验。每隔2 h 用T G328A 光电分析天平 ( 精度为 0. 1 m g ) 称重, 称重前先将试样用清水冲洗,再用无水酒精清洗, *后用##清洗, 并用吹风机吹干。纪录所有试验数据并计算累积磨损量和平均磨损量, 试验共进行 12 h。

二、试验结果与讨论：熔覆层与基体的结合状态分析熔覆层与基体结合状况的金相图。可以看出基体表面、熔合区、熔覆层三者之间晶界连续, 结合良好。这说明熔覆层与基体的结合为冶金结合。这种冶金结合是由于N i60A 合金熔点低, 自熔性好, 且等离子弧热源足以将涂层与基体熔化, 从而形成冶金结合的熔覆层。