当下，三夏攻坚战陆续打响，各类谷物联合收获机纷纷进入备战状态。本期将以雷沃谷神GE50自走式谷物联合收割机为例，向读者介绍自走式谷物联合收割机的操作与保养知识。
该系列自走式谷物联合收割机以收获小麦为主，换装专用部件后还可兼收水稻等其它作物。机器可一次完成收割、脱粒、分离、清选等作业。
一、收割机的构成与工作原理
割台位于机器的前方，与脱谷机体成偏T型配置，用以切割和输送作物。割台和拨禾轮的升降采用液压系统控制，操纵方便可靠。脱粒清选部分包括脱粒、分离、清选、籽粒输送等机构，用以脱粒、分离、清选，并将籽粒输送至粮箱，将茎秆排放成条状，将颖糠抛撒至已割地块。发动机位置在清选室上方，用以驱动行走系统、液压系统和完成主机工作部件的作业。底盘和行走部分为自走式专用底盘，包括前后桥、驱动轮、变速箱和转向轮。驾驶室包括操纵机构和仪表系统，用于操纵和监视收割机作业和转移。
在作业时，拨禾轮首先把谷物向后拨送和引向切割器，同时切割器将谷物割下后，继续被拨禾轮推向割台搅龙，它将割下的谷物推到割台中部的喂入口，由搅龙的伸缩齿将谷物拨向过桥，经链耙送入切流滚筒，然后切向抛入轴流滚筒，谷物在轴流滚筒和上盖导草板作用下从右向左螺旋运动，同时在脱粒元件和分离元件作用下完成脱粒和分离，并且长茎秸秆被轴流滚筒左段分离元件从排草口抛出。从轴流滚筒凹板分离出的籽粒、颖糠、碎茎秆、杂余等滚筒脱出物分别由**分配搅龙和第二分配搅龙推送到清选室入口，在抛送板作用下相继落到抖动板上。物料在抖动板振动下，由前向后跳跃运动，使物料分层，即籽粒下沉，颖糠和碎茎秆上浮。当跃到抖动板尾部栅条时，籽粒和颖糠的混合物从栅条缝隙落下，形成物料幕，在风扇气流作用下经风选落入筛箱不同部位，而碎茎秸杂余被栅条托着进一步分离。初分离物料进入清选室后，在风扇的作用下，籽粒从筛孔落下被籽粒搅龙右推，经籽粒升运器和顶搅龙送入粮箱。未脱净的穗头经下筛后段杂余筛孔落入杂余搅龙，被推送到右端复脱器，经复脱后抛回上筛进行再筛选。
二、机器启动前的操作
1.发动机启动前，要认真检查变速操纵杆是否在空挡位置、主离合及卸粮离合操纵手柄是否在分离位置、各转动部件有无秸秆或杂草缠绕，若有应立即清除。
2.如果在发动机、消音器、配线部、蓄电池、燃油箱等周围有草屑堆积，可能引起火灾，因此，请将草屑清扫干净。
3.驾驶员应确认收割机无人员靠近，发出起动信号后，才能启动发动机。
4.收割机在工作前要安装好所有护罩。安全护罩未合上不允许启动发动机，发动机启动后，不允许掀开或取下安全护罩，安全护罩损坏时应及时维修、更换。
5.发动机运转时，应始终确保儿童远离收割机。
三、正确使用蓄电池
1.从蓄电池溢出的气体有爆炸的危险，所以蓄电池不能接近明火；不让电线短路，产生火花。
2.蓄电池只用来启动发动机，不要做其他用途。
3.蓄电池充电、更换时，须阅读蓄电池的注意标签。
4.取下蓄电池时，首先取下负极搭铁线。装上蓄电池后，先装正极电缆线。
5.蓄电池充电时，须从机器上取下来再充。
6.充电前先检查蓄电池端盖通气孔是否畅通，周围空气是否畅通。
7.按蓄电池的额定容量合理选择充电电流。充电结束后应首先断开充电电源，再将电缆线与电瓶极柱脱离，以防止电打火引爆电瓶。
8.请勿使用指定以外的蓄电池。
9.接触到电解液是很危险的。眼睛、皮肤、衣服若接触到电解液，应马上用清水冲洗；进入到眼睛时，充分用清水冲洗，再请医生治疗。避免其伤害要采取以下措施：
在通风良好的地方添加电解液。
佩戴护目镜和橡胶手套。
避免呼吸添加电解液时产生的烟气。
防止电解液飞溅或滴漏。
使用正确的并联启动规程。
换下的蓄电池酸液会污染环境，不能随意乱倒。
四、收割机的操作
1.安全收割作业
收割机运转时不允许用手或身体其它部位触碰危险、运动部件，如旋转的发动机、脱粒滚筒、往复运动的切割器等，人员要与收割机保持安全距离。
收割机作业时，周围禁止站人。
粮箱装满后，不允许用III挡、IV挡行驶，严禁急刹车。
卸粮时禁止用手及铁锹等器具助推籽粒，严禁人员爬入粮箱助推籽粒。
粮箱内不得堆放杂物，发动机运转时禁止人员进入粮箱。
调整、保养、维修、清理堵塞和杂草秸秆缠绕时，一定要停车，待发动机熄火、零部件停止运转后才能进行。
脱粒机活动凹板出口间隙的调整必须在停机状态下进行。
收割机在坡地作业时，为保证收割机安全性和作业性能，应采用I挡中速以下收割，横坡作业时不大于5度、纵坡作业时不大于8度。
机器转移时，横坡不大于8度，纵坡不大于11度。严禁坡地高速行驶，严禁在下坡时脱挡滑行，禁止在斜陡的路面、松软的路边及山崖边行驶。禁止在转弯时、路面不平时或田埂上高速行驶。
2.用于固定作业
当收割机用于固定作业时，必须断开割刀传动、切断变速箱传动，拆掉拨禾轮，在机器周围工作的人，不要靠近工作部件，避免发生人身伤害危险，作业时，秸捆必须打散，均匀喂入。
3.收割机的正确支撑
要将部件或器具降至地面上，如果必须将收割机或部件升起，要对其进行安全支撑。
不要用煤渣、砖、空心瓷砖或其它有可能在持续的压力下碎裂的支撑物支撑收割机。
不要在仅被一个千斤顶支撑的收割机下工作。
在操作千斤顶之前，需阅读理解其使用说明的全部内容，严禁超载使用，只有在硬质支撑面上方能使用，防止导致人身伤害或财产损失。
4.收割机安全停放
收割机停止作业后，驾驶员必须将变速操纵杆置于空挡位置，将主离合及卸粮离合操纵手柄置于分离位置。
必须取下起动钥匙，断开电源总开关。
可靠地拉上驻车制动。
禁止在秸秆及杂草上停车，以免发生火灾。
禁止在高压线下停车。
禁止在斜陡的路面、松软的路边及山崖边等处停车。
需坡地停车时，必须拉上驻车制动且使用专用斜木或石块将四轮可靠堰好。
收割机停放时，一定要让割台处于*低位置。
五、安全的检查与维修
1.收割机检查、维修时必须在平坦的地方进行。
2.由于调整、维护的需要而升起的机器部件必须进行支撑，应确保支撑可靠。
3.收割机更换蓄电池时，一定要按照说明书要求更换指定容量的蓄电池。
4.在对机器的电器系统进行调整和在机器上施焊之前应断开电源总开关。
5.在发动机工作状态时检查、维修、清扫是很危险的，因此检查维修时，发动机必须熄火。
6.在维修割台或在割台下面工作时，必须用安全卡可靠支撑并用木块等物支撑，防止割台下降。
7.更换割刀等利刃时，请戴上手套，不要碰触利刃。
8.在充气状态下，严禁拆卸驱动轮上联结驱动轮毂与轮辋的螺栓。
9.收割机必须由具备资格的专业人员进行维修。
10.机器应严格按要求进行维护和保养，防止加速机器的磨损或缩短机器的生命周期。
六、收割机的维护与保养
1.班保养
发动机的班保养应按《柴油机使用说明书》进行。
彻底检查和清理联合收割机各部分的缠草以及堵塞物，尤其应清理拨禾轮、切割器、喂入搅龙缠堵物、凹板前后所在脱谷室三角区、上下筛间两侧弱风流道堵塞物、发动机机座附近沉降物等，特别要清理变速箱输入轮积泥。
检查发动机空气滤清器盆式预滤器和主滤芯，以及散热器格子集尘情况，盆式预滤器在工作中还应视积尘满度随时清除，散热器格子视堵塞程度进行吹扫，必要时班内增加清理次数。
检查和杜绝漏粮现象。
检查各紧固件状况，包括各传动轴轴承座紧定套螺母和固定螺栓、偏心套、发动机动力输出带轮、过桥主动轴输出带轮、摆环箱输入带轮、**分配搅龙双链轮端面固定螺栓，筛箱驱动臂和摆杆轴承固定螺栓、转向横拉杆球铰开口销，无级变速轮栓轴开口销，行走轮固定螺栓、发动机机座固定螺栓状况。
检查护刃器和动刀片有无磨损、损坏和松动情况，以及切割间隙情况。
检查过桥输送链耙的张紧程度。
检查V型胶带的张紧度。
检查传动链张紧度，当用力拉动松边中部时，链条应有2030毫米挠度。
检查液压系统油箱油面高度，以及各接头有无漏油现象和各执行元件之间的工作情况。
检查制动系统的可靠性，变速箱两侧半轴是否窜动。
2.润滑
为了提高收割机的使用寿命和使用经济性，一切摩擦副都要及时、仔细地润滑。
润滑油应放在干净的容器内，并防止尘土入内，油枪等加油器械要保持洁净。
注油前必须擦净油嘴、加油口盖及其周围地方。
经常检查轴承的密封情况和工作温升，如因密封性能差，工作温升高，应及时润滑和缩短相应的润滑周期。
装在外部的传动链条每班均应润滑，润滑时必须停车进行，先将链条上的尘土清洗干净后用毛刷刷油润滑。
各拉杆活节、杠杆机构活节应滴机油润滑。
变速箱试运转结束后清洗换油，以后每周检查一次油，每年更换一次油。
液压油箱每周检查一次油面，每个作业季节结束后应清洗一次滤网，每年更换液压油，换油时应先将割台落地，然后再将油放尽更换新油。
检修联合收割机时，应将滚动轴承拆卸下来清洗干净，并注入润滑脂。
3.定期检查
在工作前要了解维护程序，保持环境清洁和干燥。
经常检查制动系统和转向系统的可靠性，如发现异常，必须及时维修。
经常检查电器系统的可靠性，避免电线短路。
经常检查固定螺栓的可靠性，如发现松动，应立即紧固。
经常检查轮胎是否有扎入物或附着物，如发现要及时清理。
要使所有的零件处于良好的状态和正确的